Hardox 400 - charakterystyka i parametry blachy

Trwała stal trudnościeralna HARDOX 400

Hardox to nazwa handlowa blach trudnościeralnych produkowanych przez szwedzką hutę SSAB OXELÖSUND.

 

Blachy te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz w odróżnieniu od konkurencji, wysoką odpornością na obciążenia udarowe.

 

Blachy Hardox mogą być cięte:

- laserem,
- plazmą,
- palnikiem tlenowym,
- strumieniem wodnym z cząstkami ściernymi.

 

Stal ta doskonale nadaje się do spawania przy użyciu każdej konwencjonalnej metody spawania stosowanej do spawania stali zwykłych i wysokowytrzymałych, może też obyć obrabiana w zakresie:

- frezowania,
- wiercenia,
- toczenia,
- walcowania,
- itp.

 

Wyżej wymienione cechy spowodowały że stale Hardox stały się najbardziej znaną stalą trudnościeralną na świecie. Parametry plastyczności stali Hardox 400 pozwalają stosować ją również jako wysokoodporną stal konstrukcyjną.

 

Hardox 400 jest to najczęściej stosowana stal trudnościeralna do produkcji łyżek, wykładzin trudnościeralnych zabudów samochodów ciężarowych.

 

 Dane techniczne stali Hardox 400:

Twardość:  370-430 HB
Granica plastyczności (typowa) Re:  1000 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (typowa) Rm:  1250 MPa
Wydłużenie A5 (typowe):  10%
Udarność przy 40oC:  45J
Udarność przy 20oC:  60J

 

 

  

Porównanie wytrzymałości stali Hardox 400 do konkurencyjnych blach o twardości ~400 HB:

Wartości wytrzymałości przedstawiane są jako typowe. Grubość blachy ok. 20 mm.

Wartości wytrzymałości były uzyskane z arkuszy materiałowych, prezentowanych na stronach internetowych producentów.

W przypadku podania wartości wytrzymałości tylko przy -20°C, było zrobione przeliczenie (wg AMST) na -40°C.

 

Wpływ temperatury na twardość stali:

hardox 400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dostępne grubości blach Hardox:

Stal Hardox dostępna jest w grubościach od 3 do 130 mm

 

Dostępne formaty blach Hardox:

Typowe formaty:     1500x6000       2000x6000       2500x6000

 

 

Zastosowanie stali Hardox 400

Stal Hardox znajduje zastosowanie w każdej dziedzinie przemysłu, choć najczęściej spotykana jest w górnictwie podziemnym i odkrywkowym, w maszynach budowlanych, transportowych oraz w maszynach stosowanych do budowy dróg.

 

Przykładowe zastosowania stali Hardox 400:

  • struktura nośna czerpaka koparki,
  • lemiesz spychacza (także Hardox 450 i 500),
  • lekka zabudowa skrzyni ładunkowej wywrotki,
  • zabudowa naczep samowyładowczych,
  • sita i przesiewacze rusztowe,
  • obudowa młota hydraulicznego,
  • płyty do wyłożenia oraz zsuwnie żwiru w wytwórniach asfaltu.

 

Tolerancja grubości i płaskości w hucie SSAB Oxelösund AB

 

Huta SSAB Oxelösund AB produkująca blachy HARDOX posiada najpotężniejszą i najnowocześniejszą walcownię blach na świecie, która została zaprojektowana do uzyskiwania najwyższej precyzji tolerancji grubości oraz płaskości gwarantowanej przez AccuRollTech (www.accurolltech.com).

AccuRollTech gwarantuje nawet do 3 razy węższą tolerancję grubości niż wskazana w normie EN10029 class A.

Po procesie walcowania i hartowania każda blacha poddawana jest kontroli topograficznej, sprawdzającej jej płaskość.

Obraz uzyskany pokazuje amplitudy wzniesień, nierówności na odcinku 1m. Jeżeli blacha nie spełnia normy płaskości, jest ponownie walcowana. Analiza topograficzna jest przechowywana w bazach danych huty i stanowi cenne źródło informacji dla użytkownika blachy, jak i producenta, który ją obrabia.

Tak doskonałe parametry grubości i płaskości blachy byłyby niemożliwe do uzyskania, gdyby nie jednorodna struktura materiału, otrzymana w procesie obróbki cieplnej - opis w następnych numerach.

Dzięki zawężonej tolerancji grubości i płaskości, która wpływa na własności obróbcze i użytkowe blach HARDOX ich producent - firma SSAB Oxelösund AB ze Szwecji jest liderem w świecie blach trudnościeralnych i konstrukcyjnych o wysokich parametrach wytrzymałościowych.

 

 

Do najważniejszych zalet blach HARDOX zaliczyć należy:

  • ciągłe i bezpieczne gięcie, przy zachowaniu stałej wartości sprężystości dla każdej z blach,
  • zoptymalizowane szybkości cięcia i zautomatyzowanie spawania,
  • jednostajne obciążenia dla narzędzi w całym procesie obróbczym,
  • stałe zużycie materiału podczas ścierania,
  • zawężenie tolerancji grubości, które wpływa na zmniejszenie ciężaru elementu wykonanego,
  • otrzymanie dla blach trudnościeralnych parametru udarności na poziomie blach konstrukcyjnych na przykład HARDOX 400- 45J, HARDOX 450-40J.

 

 

 

 

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce. privacy policy.